对于轴流泵的设计合理性

 3.1设计不合理，造成加热和液压系统（1）油，液压油，选择不当可能会导致液压油液压系统在低温加热，的正常工作的系统，但系统工作一段时间，温度，液压油粘度下降，导致增加的泄漏系统泄漏增加更多的油温升的提示，地层温度的恶性循环。解决方案：根据系统负载和正常工作温度的要求，选择合适的液压油粘度（2）坦克设计不合理，使整个液压系统的冷却效果降低系统加热油槽的主要功能是储存液压油，但它也是冷却，杂质沉淀，水分离效果。坦克设计不合理，主要表现在两个方面：油罐设计的体积太小，轴流泵是一种移动式液压设备，油箱容积一般双液压泵的流量。因此，冷却池面积和存储容量是小；二是一些坦克在结构设计合理，吸喷嘴和回油管附近，中间和是设置隔板，从而缩短油在油箱冷却循环和沉淀杂质的路径，甚至造成回油大部分直接排入吸油管，和减少油箱的冷却效果，温度上升。解决方法是适当增加油箱的容积，油箱容积（1125～115）Q，和尽可能增加吸嘴和距离之间的油喷嘴，吸，回水管应设置隔板，以确保油箱由于功耗。（3）热流是小冷却器安装位置不合理，系统的传热能力降低轴流泵的冷却空气冷却和水冷却两种，用户可根据实际情况选择，但通常更多的空气。一些轴流泵由于考虑冷却器的压力要求，冷却器设置在搅拌系统的回油路上，一的搅拌系统的油冷却，通过流动混合系统的小，所以冷却效果全差分系统，热系统。解决方案：**，独立的冷却回路可用于改善冷却效果。压力低和冷却器，冷却器，解决两个设置在冷却器系统的回油路上，在以增加热流量，提高冷却效果，但应注意两个问题，的**个问题是转速的散热风扇，该散热风扇转速不能太低，否则它会降低冷却效果，该电机驱动风扇，或在总回油方式设置低电压驱动电机，该电机速度匹配的热流量，但也可以影响的主电路压力影响承载力；的*二个问题是，如果电机是用来驱动风扇，的主系统压力冲击影响承载力，在这个时候，O环回油冷却器，安装压力安全阀或止回阀，冷却器的较大保护。流量和压力下是元素，如果大流量液压元件（4）引起的不当选择轴流泵液压系统加热系统高压力、大流量系统，液压元件的系统，其主阀，溢流阀和顺序阀规范是不合理的，能不能满足要求，这是在使用，该阀入口速度太高，的大压力损失引起的温度，因此，在选择液压元件液压系统的设计，**进行根据较大流量液压元件的较大工作压力，并调整范围，减少阀门的压力损失，从而降低发热引起的液压元件的规格是不合理的。（5）管道的设计和安装是不合理，造成压力损失，压力是转换成热，液压系统的设计，管道的设计和安装不能被忽略，管径应是严格按照工作流量和压力的设计，设计，以避免管直径太小，导致高速，沿路径的压力损失是太大，引起发烧。还应注意安装，它是必要使外观整洁，但也避免急弯长距离管道，管道自然冷却或引起局部压力损失引起的发热。
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